을 하는 재료는 일은 첫 번째 단계를 달성하량 생산

정립 디자인,원료 소재,입자 크기,수분,배치 균일성,품질의 부스러기와 균일한 원자재와 배치료에 직접적인 영향을 미칠 제품 품질을 개선할 수 있었습니다. 을 일괄 처리 작업을,우리를 구현해야 합니다 안정적 수식을 공식화하며 엄격히 구현하는 원자재 표준 및 제도화 준비 프로세스 배치의 재료이다. 국내 라 병 생산에 관심을 지불 이 링크를 클릭하십시오. 계량 및 정밀도,생산의 전산화한 전자 무게를 다는 장비에 사용되는 일괄 처리하는 시스템,동적 정밀도에 도달해야 1500,의 품질을 보장합니다.

녹는 프로세스는 단지의 품질을 보장하기 위해 포장하는 유리,하지만 또한 중요한 연결에서의 친환경 유리제 향수 포장입니다.

유리 용해 과정될 수 있는 거칠게 다섯 단계로 구분:규산염의 형성,유리의 형성,설명,균질화하고,최선을 다하고 있습니다. 녹는 프로세스에서 사용하는 지속적인 작업이 수행되는 다른 부분에서의 용광로를 제어하는 정확한 녹는 온도에서 단계가 있습니다. 의 안정성을 가마 운영 프로세스 사양이 중요합니다. 일반적으로,녹는 온도 변동을 초과하지 않 10°C,액체 레벨 변동하지 않을 초과 0.5mm 며,압력 변동 가마를 초과하지 않 2Pa 을 방지하는 용광로에서 공간을 점화하는 것을 방지하는 품질과 같은 문제를 돌,색상,모양,그리고 힘이 있습니다. 에서 생산량의 병,변화의 정확성을 유통 채널 온도와 유리 수준은 매우 높은,그리고 일부는 제어된 내에서±2°C,±0.2mm 입니다.

물론,정확도를 보장하기 위해 생산 공정의 지표,그것은 필요한 촉진 연료 킬른을 개선,킬른 형식을 사용하는 따뜻한,다양한 섹션,대형 롤러형 말굽 화염으로. 가마가 대상스의 전부 또는 일부를 제한하거나 중과 같은 전체 단열,로 바닥 버블 링,전기 돌아,킬른 가마,그리고 열 매개 변수를 사용하여 마이크로컴퓨터 제어를,그래서 녹는 속도에 도달 1.5 2.0(t?m-1),그리고 녹는 품질 분명히 향상됩니다.

효과적인 조형 컨트롤의 보증을 원하는 성형 효과 균일한 벽 두께

프로세스의 생산 화장용 유리병에서 유리 액체 두 가지로 나눌 수 있습니다 단계를 형성하고,형성이 있습니다. 성형성이 지속적으로 실행됩. 중 성형 과정,그것은 필요하 제어하는 점성의 유리,온도,열 전달하 주변의 매체를 통해 곰팡이입니다. 유리 용기는 일반적으로 제어를 형성하는 작업에서 세 가지 특성 온도 값:연화 온도,열처리 온도 및 변형점이다. 다른 제품 테스트를 통해 결정하는 합리적 매개 변수는 키이,병들,공급 및 난방 시스템과 성형하는 데 사용하는 프로세스는 기본적인 보장이 얻는 벽 두께가 균일하고 달성 가벼운 무게.

구현하는 효과적인 어닐링을 제거하는 유해한 잔류 응력

소둔 유리병은 열 처리하는 과정을 없애거나 줄이 잔류 스트레스에 유리하여 허용되는 값입니다. 모든 유리제 제품에는 잔여 열 응력,또는 스트레스에 처리하는 동안. 을 제거하기 위해 이러한 열 응력,유리해야 격렬한 어닐링에 포인트를 위해 열을 보존하고 몸으므로,구조 안에 유리 조정과 스트레스가 발표했다.

어닐링 프로세스의 유리가 포함되어 있는 난방,보온,감속 냉각 및 급속 냉각이다. 그것은 필요한 정확하게 제어하는 시간에 따라 벽 두께입니다. 에 냉각 단계의 냉각 속도해야한 엄격하게 통제를 방지하는 새로운 스트레스입니다. 에 빠른 냉각 무대,벽 두께 사용하여 다른 냉각 속도를 막는 임시 스트레스를 생성되는 동안 냉각에서 강도 제한을 초과하는 유리 일으키는 균열이 생기고 있습니다.