이스프레이 머리스프레이의 플라스틱 병은 폴리 염화 비닐,및 생산 유형이 대량 생산입니다. 스프레이 소재의 살포 플라스틱 병,PVC,는 열가소성이 있습니다.

에서트,PVC 소재에는 난연성 및 자기 소화없이 떨어지는 이외에,그들은 고강도,내후성과 좋은 기하학적 안정성이 있습니다. 의 관점에서 유전 특성,폴리 염화 비닐에는 좋은 전기 절연성 및 화학적 안정성이 있습니다. 의 관점에서 성형,폴리비닐화 염화물이 좋은 물 흡수,빈약한 유동성 용융,저수축,성형은 쉽지 않습니다. . 또한,스프레이 플라스틱 병을하는 경향이 있 결함 부족 등으로 쏟아져 및 수축 성형하는 동안. 면 성형 온도가 상대적으로 높은 염화수소는 쉽게 분해되고,사출 속도가 너무 빨리를 생산하는 디플레이션이다. 따라서,성형,당신은 관심을 지불해야하 제어 성형 온도와 레지던스 시간입니다. 분사 시스템의 두께 및 단,입구 부분야는 크고 냉각 시간이 너무 빠르다. 선택해야 하는 큰 직경의 노즐.

정밀도를 요구 사항의 구조 및 크기의 스프레이 플라스틱 부품의 살포 플라스틱 병을 비교적 높다. 를 얻기 위해서는 자격을 갖춘 플라스틱 부품에 더하여 합리적인 원자재의 선택,플라스틱 부품,구조적인 제조능력의 플라스틱 부품에도 고려해야 합니다. 구조적인 제조능력의 플라스틱 부품과 직접 관계가 형의 디자인. 스 프로세스 요구 사항을 디자인할 수 있는 합리적인 형 구조를 방지할 수 있는 거품,수축률,우울증과 균열 성형하는 동안,또한 향상시킬 수 있습니다 생산의 효율성을 살포플라스틱 병을 줄이고 부분의 비용. 디자인할 때 플라스틱 부품의스프레이 플라스틱 병 로,표면의 부분야의 결함하고 털의 현상을 쏟아지는 불충분하지 않아야 발생합니다. 이 없는 경우 특수 표면 품질의 요구 사항,이러한 요구 사항은 여전히 깨달았다. 따라서,그것은 궁극적인 목표를 선택하는 적절한 사출 성형 공정 매개변수를 얻 가장 높은 생산 효율성과 경제적 이점을 가장 낮은 에너지와 원자재 소비가 있습니다.